高速混合制粒機(jī)

系統(tǒng)組成說(shuō)明

（1）制粒鍋（2）攪拌部件（3）切碎部件（4）減速機(jī)（5）無(wú)極調(diào)速電機(jī)（6）起動(dòng)組件（7）電器控制部分（8）主機(jī)架（9）自動(dòng)出料系統(tǒng)（10）橫縱向開(kāi)啟鍋體（11）氣囊密封（12）汽水轉(zhuǎn)換裝置（13）自鎖機(jī)構(gòu)

高速混合制粒機(jī)的概述

該機(jī)采用最新工藝技術(shù)在攪拌部分引入無(wú)級(jí)調(diào)速功能，避免了干粉在混合過(guò)程中產(chǎn)生的熱變性缺點(diǎn)。

制粒鍋采用倒錐體結(jié)構(gòu)，配合我公司設(shè)計(jì)的35。Z型攪拌漿，使原料在混合過(guò)程中克服了老式直壁鍋、直柄漿只能使物料做漿面上的懸浮運(yùn)動(dòng)?；旌蠒r(shí)間長(zhǎng)，混合不均的問(wèn)題縮短了混合時(shí)間，提高了混合均勻度。物料在鍋內(nèi)既有懸浮運(yùn)動(dòng)又增加了翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且物料不溢散，物料收得率高，避免了清洗時(shí)藥粉鉆糊倉(cāng)蓋的現(xiàn)象。攪拌轉(zhuǎn)速可在0-180轉(zhuǎn)間根據(jù)藥粉特性與加工工藝的不同任意調(diào)速，制粒倉(cāng)內(nèi)設(shè)有骨架油封，攪拌漿及切削刀與軸伸部位通過(guò)四氟套及迷宮式密封圈可以避免了藥粉的污染。而且使工藝操作更加簡(jiǎn)便易于掌握，保證了藥品工藝的穩(wěn)定性，在切碎部分引進(jìn)了德國(guó)的無(wú)軸承氣密封組件，改善了原有的切碎刀軸漏粉和經(jīng)常性的更換軸承和保養(yǎng)，保證了設(shè)備高負(fù)載、長(zhǎng)壽命，使該設(shè)備在技術(shù)上更趨于成熟。

為保證工作過(guò)程中生產(chǎn)安全，我公司采用一套自鎖機(jī)構(gòu)，在倉(cāng)蓋開(kāi)啟時(shí)切碎刀自動(dòng)停車，避免了人員由于疏忽而產(chǎn)生的傷害。物料在制粒鍋內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)處于良好的流化狀態(tài)，比傳統(tǒng)工藝縮短25%的制粒時(shí)間，降低了成本，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)能力；同時(shí)制出顆粒近似球形，流動(dòng)性好，為下一工序的生產(chǎn)提供了更好的的工藝條件。

特點(diǎn)

1、本機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。

2、充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換水。

3、流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。

4、較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。

5、每批次干混2min，造粒1~4min，功效比傳統(tǒng)工藝提高4~5倍。

6、在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。

7、整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。

8、可根據(jù)客戶要求做成夾套型。

結(jié)構(gòu)圖：

技術(shù)參數(shù)